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钢铁厂转炉烟气废水处理工艺

日期:2017-10-27 12:39:26 来源:澳门新葡萄京所有网站

  转炉烟气废水

  转炉烟气废水是炼钢厂的主要污水,含有大量悬浮物。处理转炉除尘废水的关键技术,一是悬浮物的去除;二是水质稳定问题;三是污泥的脱水与回收。因此这类废水主要采用自然沉降、絮凝沉淀和磁力分离。处理后废水可以进入循环水系统。

转炉烟气废水处理工艺:

转炉烟气废水工艺流程_副本.png

  悬浮物的去除

  纯氧顶吹转炉除尘废水中的悬浮物杂质均为无机化合物,采用自然沉淀的物理方法,虽能使出水悬浮物含量达到150~200mg/L的水平,但循环利用效果不佳,必须采用强化沉淀的措施。一般在辐射式沉淀池或立式沉淀池前加混凝药剂,或先通过磁凝聚器经磁化后进入沉淀池。最理想的方法应使除尘废水进入水力旋流器,利用重力分离的原理,将大颗粒大于60μm的悬浮颗粒去掉,以减轻沉淀池的负荷。废水中投加lmg/L的聚丙烯酰胺,即可使出水悬浮物含量达到100mg/L以下,效果非常显著,可以保证正常的循环利用。由于转炉除尘废水中悬浮物的主要成分是铁皮,采用磁凝聚器处理含铁磁质微粒十分有效,氧化铁微粒在流经磁场时产生磁感应,离开时具有剩磁,微粒在沉淀池中互相碰撞吸引凝成较大的絮体从而加速沉淀,并能改善污泥的脱水性能。

  水质稳定问题

  由于炼钢过程中必须投加石灰,在吹氧时部分石灰粉尘还未与钢液接触就被吹出炉外,随烟气一道进入除尘系统,因此,除尘废水中Ca2+含量相当多,它与溶入水中的C02反应,致使除尘废水的暂时硬度较高,水质失去稳定。采用沉淀池后投入分散剂(或称水质稳定剂)的方法,在螯合、分散的作用下,能较成功地防垢、除垢。投加碳酸钠(Na2C03)也是一种可行的水质稳定方法。Na2C03和石灰[Ca(OH)2]反应,形成CaC03沉淀:

CaO+H20→Ca(OH)2 Na2C03+Ca(OH)2→CaC03↓+2NaOH

而生成的NaOH与水中C02作用又生成Na2C03,从而在循环反应的过程中,使Na2C03得到再生,在运行中由于排污和渗漏所致,仅补充一些量的Na2C03保持平衡。该法在国内一些厂的应用中有很好效果。利用高炉煤气洗涤水与转炉除尘废水混合处理,也是保持水质稳定的一种有效方法。由于高炉煤气洗涤水含有大量的HCO3-,而转炉除尘废水含有较多的OH-,使两者结合,发生如下反应:

Ca(OH)2+Ca(HC03)2→2CaC03↓+2H20

生成的碳酸钙正好在沉淀池中除去,这是以废治废、综合利用的典型实例。在运转过程中如果OH—与HCO3-量不平衡,适当在沉淀池后加些阻垢剂做保证。总之,水质稳定的方法是根据生产工艺和水质条件,因地制宜地处理,选取最有效、最经济的方法。

  污泥的脱水与回收

  转炉除尘废水,经混凝沉淀后可实现循环使用,但沉积在池底的污泥必须予以恰当处理,否则循环仍是空话。转炉除尘废水污泥含铁达70%,有很高的利用价值。处理此种污泥与处理高炉煤气洗涤水的瓦斯泥一样,国内一般采用真空过滤脱水的方法,脱水性能比较差,脱水后的泥饼很难被直接利用,制成球团可直接用于炼钢。

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